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摘要：2021年，某藥企面臨疫苗大規模生產的緊急需求時，因貼標設備故障頻發、產能不達標陷入生產困境，朗惠以集成化創新解決方案破局，通過脫巢-旋桿貼標-緩存三環節高效協同，不僅實現350支/分鐘的穩定高速運行，更是將3個月的交貨期壓縮至2個月，為疫苗早日投產爭取了寶貴時間；也正因這份技術實力與設備可靠性，該藥企在后續3年間持續加碼，累計采購朗惠設備200余臺，用實際行動表達了高度認可。

案例背景

2021年，某藥企承接緊急疫苗生產任務，需將3mL預充針日貼標產能提升至10萬支以上。然而，現有產線貼標能力不足，成為制約達產的關鍵瓶頸，亟待突破。

面對現有產線能力不足的瓶頸，企業在設備選型中明確提出兩大核心需求：運行穩定性為首要考量，同時生產效率需達到350支/分鐘。

解決方案

在生產進度面臨重大壓力的關鍵時刻，該藥企引入了朗惠的預充針脫巢-旋桿貼標-緩存成套設備作為破局關鍵。從脫巢、旋桿貼標再到緩存，朗惠通過三大環節的系統化整合，最終交出令人滿意的答卷：設備貼標速度精準達到350支/分鐘，并在高負荷連續運轉中表現出優異的穩定性。

更令人稱道的是，朗惠憑借強大的工程實施能力，將3個月的交貨期壓縮至2個月，為疫苗早日投產爭取了寶貴時間。

卓越的性能與可靠的交付贏得了客戶的長久信賴。在此后的三年間，該藥企持續加碼，累計采購朗惠設備超200臺，奠定了雙方深度合作的基石。

01 脫巢環節：精準高效，智能管理

朗惠脫巢機集成了雅馬哈高性能機械手，不僅精準抓取，移送過程也極為平穩。同時，其所采用的真空吸附式巢板設計，可實現15秒內快速更換，極大縮短了停機時間，顯著提升生產效率。

不僅如此，該脫巢機更像一位“智能管理員”，實時監測物料狀態。一旦滿料，立即發出報警并采取相應的應急措施，以確保生產線的正常運行。巢盒與巢板還可分別獨立堆疊與收集，讓物料管理井然有序。

該脫巢機還配備真空吸附系統，實時顯示真空度數值，并在壓力異常時發出報警，進一步保障了運行的可靠性與安全性。

02 旋桿貼標環節：高效保障無菌密封，工序精簡更高效

在預灌封注射器的后道包裝環節，過度旋桿容易發生膠塞移動風險，導致密封性出現異常，進而造成產品無菌性受到影響。因此，在旋桿方式的選擇上，朗惠高速旋桿貼標機摒棄了多伺服、點接觸、多參數調節的模式，轉而采用單伺服、面接觸、單獨參數調節的方式。這一改變保證每個產品在旋桿過程中受力均勻，確保了高精度旋桿。

更值得強調的是朗惠獨創的扭力自動調節技術。該技術能夠精準感知并適應不同膠塞大小，實現每個產品在同一位置旋桿時，扭力大小與旋轉圈數的精準同步調節。這一技術不僅確保每個產品旋桿精度的高度統一，而且有效避免因扭力不當導致的欠旋或過旋問題，保障了產品的密封性和無菌性。

在輸送方式上，朗惠同樣做出優化。不同于市場上常見的網帶輸送——需額外借助撥料機構將多排產品重整為單排，朗惠選用離心式送料盤，實現低噪聲、高平穩度的快速送料。它可一次性完成整列并直接進料，省去中間理瓶環節，大大提升工作效率。

為全面保障運行穩定性，朗惠在本環節還設置了多重檢測程序：通過雙光電檢測標簽有無缺失，扭力檢測防止過旋，V4相機進行漏貼標檢測，光電傳感器確認推桿到位，以及針帽安裝狀態的自動化檢驗。層層監控之下，產品質量與生產過程得以雙重保障。

03緩存系統 智能緩沖，有效保障連續生產不停機

作為銜接上下游的“智能緩沖樞紐”，朗惠緩存系統在設計上重點考慮了突發情況的應對能力。若貼標環節發生臨時故障，該系統可自動暫存上游來料，實現全自動緩沖調控，全程無需人工干預。

其緩存儲備量約2000支，足以維持短時高流量物料的暫存需求，有效避免因單點故障導致全線停機的風險，大幅提升了生產線的連續運作能力。

用戶反饋

“朗惠預充針脫巢-旋桿貼標-緩存成套設備徹底解決了我們產能的瓶頸。每日貼標產能超10萬支不再是紙上談兵，而是長期運行中實實在在的、穩定的產出。它讓我們在面對緊急的疫苗生產任務時，心里有了十足的底氣。”某藥企負責人說。

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公司簡介

上海朗惠包裝機械有限公司是一家專業從事高速貼標機等包裝類制藥設備的研發、設計、生產、銷售和技術服務，所生產的設備以穩定性高、速度快、精度準，故障率低，操作簡單為著稱，完全符合CGMP、FDA、C SA、SGS、CE等規范要求，公司產品質量依據ISO：9001的要求標準設計、生產。公司根據客戶不同的產品結合客戶URS進行規范的設計、制造。

目前，上海朗惠產品暢銷國內二十多個省、市、自治區及歐美、中東、中南美洲、東南亞等世界各國，成為目前國內速度較快貼標機專業制造商，產品經國內外多家著名制藥企業使用，并贏得了較好的口碑，樹立了良好的企業形象和國際品牌。公司秉承“科技先導、質量立本、用戶至上、永創名牌”的方針，以優質的產品性能，優良的售后服務，竭誠為國內外廣大客戶服務。